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　　在成县公司每一次检修、每一台设备的技术改造以及每项小改小革，都有一名技术骨干站在最前沿，挑大梁、担重任，他就是水泥部年仅27岁的协理工程师赵开涛。
　　2009年，赵开涛从学校毕业后进入成县公司，成为维修部的一名钳工，由于踏实肯干，工作业绩突出，两年后，赵开涛便成为成县公司选拔出的第一批协理工程师，并调到水泥部，从事设备的维护与管理工作。
　　立足新的工作岗位，赵开涛对自我有了更高的要求。当他发现水泥出磨、入库和出库提升机头部轴承座和石膏破碎机两端轴承由于原装润滑油杯较小，润滑剂量不能满足轴承的正常润滑要求，存在设备隐患后，他认真在现场进行测量，绘图加工并安装了大油杯，使得轴承得到了充足的润滑脂。经过一段时间地运行，加装大油杯的几个轴承润滑良好，大大的降低了岗位工的润滑工作时间。
　　包装装车机行走传动减速机底座断裂频繁，影响水泥出厂。赵开涛经过长时间地观察，找到了症结。装车机前后行走时，减速机瞬间负荷过大，超出减速机底座所能承受的扭力，发生断裂。于是，他在请示了领导后，在每一个减速机顶部焊接一根横梁，靠紧减速机壳体，卸载了减速机的部分瞬间扭力。2011年至今，减速机再未发生底座断裂的现象。1号、2号选粉机运行过程中易发生主轴轴承跳停现象，对设备可靠性造成严重影响，通过现场观察、测温，他发现选粉机主轴轴承的润滑油站冷却器换热面积小，无法满足润滑油的换热要求。他将多管冷却器改为7平方板式冷却器，大大降低了轴承温度，解决了轴承温度高的问题，提高了设备可靠性。2014年年初，包装回灰斗提出现电机过载跳停，斗提压死频繁的故障，严重影响到水泥出厂，厂区车辆积压较多，他经过反复观察、试验，发现物料入提升机时落料点与料斗之间距离较远，部分物料无法直接进入料斗，落入机壳底部，造成物料积压并阻塞链轮，导致斗提自身过载压死。他在物料落料点处焊接了一块挡板，引导物料直接落入料斗，彻底解决了斗提过载压死的问题。除此之外，他还结合日常工作经验，工作实际，修改了水泥磨及包装设备的润滑油品种及润滑标准，并建立健全了设备档案。2013年5月，他提出实施专业巡检管理模式，坚持每周一次的专业巡检，通过测振、测温、手摸、耳听、眼看等方式，及时发现设备隐患和存在的问题，至2013年年底，共检查出各类设备故障和隐患30多项，通过及时检维修，有效的降低了设备故障率，提高了可靠性。2013年，成县公司水泥磨设备综合可靠性为97.77%，同比提高0.56%。
　　经统计，从2011年至今三年多时间里，赵开涛共设计、实施了9项小改小革项目，有力保障了设备稳定、正常运行。同时，他带领维修班组成员，广泛开展修旧利废活动，共修复离心通风机、回转下料器、皮带滚筒等废旧设备40多台（套），节约成本费用20多万元。
　　桃李不言自芬芳。无论任何时间，只要水泥部设备出现故障，赵开涛总是随叫随到，不推脱、不抱怨；在检修现场，赵开涛也总是坚守在最关键、最脏、最累的检修部位。对于业绩，他总是保持低调和谦逊；对待工作，他总是保持热情、踏实的劲头，用朴实无华的行动证明自己。

□ 路永梅